大型矿山机械配件铸件是指通过铸造工艺生产，用于矿山开采、运输、破碎、研磨等重型机械设备的核心部件。这类铸件通常尺寸大、结构较为复杂、受力苛刻，需要具备极高的

  破碎设备部件：颚式破碎机颚板、圆锥破碎机轧臼壁/破碎壁、反击式破碎机板锤、锤式破碎机锤头。

  高锰钢系列：ZGMn13系（如Mn13， Mn13Cr2）及其改良型，利用高冲击下的加工硬化特性提供耐磨性。

  合金钢：中高碳低合金铸钢（如ZG40CrMnSiMoRe），通过合金元素提升强度、淬透性和耐磨性。

  耐磨铸铁：如高铬铸铁（Cr15， Cr26）、镍硬铸铁，硬度极高，适用于以磨料磨损为主的工况。

  质量稳定性：从冶炼、造型、浇注到热处理，需严控以避免缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。

  性能均衡：在追求高硬度和耐磨性的同时，必须兼顾足够的韧性以防止脆性断裂。

  对于复杂内腔或流道（如水泵部件），需保证铸件形状与尺寸精度，减少加工余量。

  高锰钢是一种历史悠远长久的耐磨钢，其核心特性在于高韧性和独特的加工硬化能力。在承受剧烈冲击或高应力挤压时，表面层迅速硬化（HB可达500以上），而心部仍保持优良的韧性（ak ≥ 150 J/cm²）。这种“外硬内韧”的特性，使其很适合强冲击磨损工况。

  热处理工艺：“水韧处理” —— 加热到1050-1100℃保温，使碳化物充分溶解，然后快速水淬，得到单相奥氏体组织。这是获得高韧性的关键。

  缺点：屈服强度相比来说较低，在低应力或低冲击工况下加工硬化不充分，耐磨性无法充分的发挥；切割、钻孔加工极其困难。

  典型应用：矿山颚式破碎机颚板、圆锥破碎机衬板、挖掘机斗齿、履带板、铁路道岔、坦克履带等。

  通过添加Cr、Mo、V、Ti等合金元素，发展出如ZGMn13Cr2、ZGMn18等牌号，以提高屈服强度、初始硬度及加工硬化速率，拓宽其应用范围。

  机床床身是机床的基础支撑件和骨架，其性能直接影响整机的精度、稳定性和常规使用的寿命。灰铸铁（HT250， HT300， HT350等）因其一系列优良特性，成为制造机床床身的材料。

  优异的减震性：石墨片能有效吸收振动能量，阻尼系数是钢的6-10倍，这对于保证精密加工的表面上的质量至关重要。

  良好的耐磨性与润滑性：石墨本身是润滑剂，磨损后形成的石墨微孔有助于储油，提高了导轨面的耐磨性能。

  优良的铸造工艺性：流动性好，收缩率小，能够经济地铸造成形状复杂、壁厚变化大的大型结构件（如带有加强筋、箱室结构的床身）。

  足够的强度与刚度：通过合理的结构设计和适当的牌号选择，能满足大多数机床的静动态刚度要求。

  尺寸稳定性与内应力消除：床身铸件一定要经过充分的时效处理（自然时效或人工时效），以消除铸造和粗加工产生的残余应力，防止在经常使用中变形，保证精度持久性。

  组织均匀性：要求基体组织为珠光体，石墨片以A型（均匀无方向性）分布为佳，确保性能均一。

  无缺陷铸造：严控砂眼、气孔、缩松等缺陷，特别是在导轨安装面和关键连接部位。

  精准的机械加工：导轨面、安装孔等位置需要高精度的铣削、磨削和刮研，以达到微米级的几何精度和表面粗糙度要求。

  结构优化：采用有限元分析进行轻量化和刚度优化设计，在保证性能的前提下减轻重量。

  材料升级：对于高精密、高速机床，采取高强度灰铸铁（如HT350）、合金铸铁或甚至人造花岗岩（聚合物混凝土）复合材料，以获得更高的阻尼特性和热稳定性。

  工艺革新：应用树脂砂、消失模等精密铸造技术，提高铸件表面上的质量和尺寸精度。

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