从真空泵的工作原理来看，真空泵最常用的有往复式真空泵和旋片式真空泵两种类型。其大范围的使用在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

  W型往复式真空泵是获得粗真空的主要设备之一，用于从密闭容器中或反应锅中抽取空气与其他气体，不适用于抽取腐蚀性气体或带有硬颗粒灰粉的气体。往复式真空泵具有体积小、维修简单、阀片寿命较长等优点，适宜在较高压强范围内使用，极限线 旋片式真空泵

  对水环真空泵的工艺计算，编辑了Excel计算工具，只需填入已知参数，自动计算出需要的工艺参数。

  江苏某电厂6号机组（33万千瓦），2021年8月2日12:01，机组23万千瓦负荷运行中，凝汽器真空低，机组跳闸。

  2号真空泵电机开关控制回路运行信号辅助触点表面氧化，引起运行反馈信号抖动，联锁开启2号线号真空泵汽水分离器排汽逆止门不严，导致排汽口大量漏真空，机组真空低跳闸。

  1.设备检修维护不到位。机组检修时未将电气开关的辅助触点和真空泵汽水分离器排大气逆止门列入检查项目，日常检查维护过程中也未能及时有效地发现开关辅助触点表面氧化和真空泵汽水分离器排汽逆止门不严缺陷。2.隐患排查不彻底。热工专业历次隐患排查均未发现真空泵入口门后安装有压力开关，且压力开关未用于真空泵入口门的联开逻辑，真空泵入口门单点联开逻辑隐患长期存在。

  3.运行管理不严格，异常处置思路不清。设备异常联起后，原因排查不全面，未采取安全可靠的防范措施即将联起设备停运。

  1.制定重要辅机、水泵电气开关辅助触点检查维护方案，察觉缺陷立即处理。对重要系统的逆止门进行全方位检查维护，确保逆止门的严密性及动作的可靠性。2.落实集团公司安全生产管理提升指引要求，继续深入开展热工和电气二次逻辑、保护定值的隐患排查，分机组专人专项，彻底消除设备存在的隐患。

  3.切实提高运行人员技能水平，加强技术分析、异常分析，强化运行人员安全意识和责任意识，把好安全生产第一道关，规范运行人员异常处置流程，提高异常处置能力，避免事故扩大。

  水环式真空泵入口门误开导致机组大量漏真空，因此导致机组的真空迅速下降，引起机组非停，这样的一种情况应该是比较少见的。

  真空泵的入口门和真空泵的运作时的状态都是由连锁保护设施。当真空泵跳闸或者停止入口，气动门要自动关闭。而当备用真空泵启动时，必须要入口门前后的压差大于3000帕才会连锁。打开刚刚启动真空泵的入口气动阀。

  因此，我们在正常停止水环真空泵时，就必须做到确认路口气动门正确关闭以后才能够停止真空泵。而不能够采用停止真空泵自动连锁关闭入口气动门的方式。

  如果这样做，一旦入口气动门关不严，或没办法关闭，必然会造成机组的真空快速下降。

  这个事故案例带给我们的启示是：重要设备的保护连锁逻辑必须要设计合理，不能采取单一的点来决定逻辑关系的成立，必须要通过辅助接点来综合判定，从而防止由于触点故障或者误动作造成的事故损失。

  排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量(必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热)；调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm)；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

  排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是不是都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。

  排除方法：减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量)；检查接线是不是牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

  O型垫圈本应装到动环座上的密封槽外面，而组装审查发现O型圈没有如此装置，而是错装于绷簧定位片外面，以致绷簧变形，彻底起不到轴向静密封的作用，以致泄露。

  机封动静环密书皮的贴合力是由动环上的绷簧强加的。当结冰水压力过大时，水压会作用在动静环上，因为静环是生动不动的，因而水压会激发动环，向静环相同的位置压缩绷簧，从而减弱或者对消动静环面的贴合力，招致密书皮泄露。

  检修结束后给能源端机封通进结冰水试漏，进水阀翻开2/3以次，机封完整无漏，当水阀翻开胜于2/3之上时，机封涌现渗漏。

  三方初步断定是因为水压过大的起因造成的，提议待电机培修完后开机运行运用，进一步追踪查明其渗漏的真正起因。

  能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的，叶轮装置在轴的旁边，轴的两端装置轴承支持生动。

  当共同更替能源端或非能源端机封时，相应端的轴承（轴承座）务必先组装下来能力存入旧机封，装上新机封，而此时所以轴和叶轮重力，失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌，轴往无轴承端歪斜。

  因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的，而动环是生动在轴上与轴一起缭绕，另外因为静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌歪斜时，会造成：

  a、未拆一端的动静环绝对位移，从而使动静环密书皮相互野鸡挤压，导致碎裂；

  经过对前多少次更替作业的理解综合，以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。

  咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题，只是采取的步骤不对罢了：前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动，理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的，尤其不实用于该类重型的真空泵机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好，很难防止轴的高低左右摆动。

  两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环，也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来掌握的，正常轴承出厂时其间隙就曾经调整好。

  轴承拆卸在轴上，两列内圈中的一列顶在轴肩上，另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上，锁紧后，两列内圈和隔环无须是严密的连在一起随着轴一起转动，外圈与轴承箱紧配合不动。

  那末间隙调整隔环薄厚小于原始薄厚时，当锁紧背帽后，两列内圈与外圈产生无比规受力挤压，从而使轴承转动困苦或者无奈转动。

  轴承内圈没有装置到位也会产生下面1）所述问题，起因是里外圈绝对轴向前后错位，造成两列内圈中的其中一列与外圈无比规受力挤压。

  拆下能源端轴承时发现装置轴承地位的轴面上有很大的吃痕，综合断定轴承内圈没有彻底顶到轴肩上，这是导致此次盘车困苦的重要起因。

  在运行过程中，水环真空泵和蒸汽凝气器是连通的，管道可能会由于水汽分离设备的工作漏洞，产生水汽积流。水环真空泵停止运行后，水汽就会逐渐的凝结，最终成为积水，一次所产生的积水可能较少，但是多次之后，积水就会增多，最终可能倒流回到真空泵，导致瞬间电压过大，烧毁电机。

  ：首先，在日常的工作当中，要定时对水环真空泵进行全方位检查，重点注意进出气管道有无积水的情况，及时将不多的积水清理。为了杜绝这样的故障再次发生，还要对水环真空泵的水气分离器做改造和完善，如使用具有更高耐磨性和抵抗腐蚀能力的优质钢材，或将水气分离器管筒直径加粗，为水气分离提供更大的空间等，由此减少水蒸汽积流，消除和预防积水故障。

  首先电动机启动异常。“异常”指噪声过大或无法启动，原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题;如果真空泵长时间未运行，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂;必要时还应当将端盖打开，检查其内部是不是真的存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。其次电机过热。原因有三点，一为真空泵的供水量偏大，进而产生较大电机负荷;二为电动机存在缺相;三为排气孔被堵塞。

  原因分析：（1）水环工作不稳定。如果进水管发生了结垢以及进口电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵工作水供应就会因此而出现不足，从而使得水环工作不稳定，此时泵由于偏离设计工况而运行，必然会存在出力下降的情况，进而导致系统真空度下降。应对方法是清除进水管结垢，并使进口电磁阀保持通畅。

  原因分析：在真空泵的运行当中，最常出现的故障就是叶轮转子的损坏，主要是叶片表面出现较多的麻点、孔洞，严重时会发生叶片断裂，产生设备的非计划停运，影响生产的正常运转。造成叶轮叶片的这些故障的问题大多为汽蚀现象。汽蚀的根本原因在于：在真空泵运行过程中，存在负压区与正压区的交替变化，这是由其结构及运行原理所决定的，因此要想减轻甚至避免汽蚀的危害，就需要在结构上对其进行改进;另外也可以针对其运行原理采取一些措施。

  原因分析：水环真空泵两个排气口分配器旁各装有一个阀片，作用是消除真空泵工作中有几率发生的过压缩或压缩不足，避免泵的功耗增加和效率下降。阀片能在分配器和挡板之间沿轴向小距离移动。当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向挪动而紧贴在分配器上，阻止泵出口的空气进入小空腔，保证气体继续被压缩;当被压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲开阀片，使阀片上部摆开一个角度，以便于气体顺利排放出去。这样，阀片经常是下部紧贴在分配器上，上部摆开一个角度，被扭曲成“S”型，长时间扭曲导致阀片中间应力集中，产生疲劳破坏从中间断裂。

  （2）轴功率上升，阀片不能按正确状态实现对分配器的合适覆盖度，将会有部分已排出的气体回流重新流入工作小腔，反复压缩、排放，引起能量损失，电机负荷升高。

  当油位太低时，真空泵运转时润滑不良，冷却变差，导致磨损阻力变大，运行声音也会增大。

  解决方法：降低进气口压强以减小噪音，能够最终靠增大泵的抽速或减小入口气体流量来实现。

  长时间使用或温度比较高时，弹性体和连轴器可能会老化变脆，导致泵在启动和停止时有明显的撞击声。

  长期运转或有异物进入泵腔会使轴承磨损，导致泵运行的时候声音明显变大，而且带有嗡嗡响。

  腔体如果有磨损、开裂、缺角等，也会出现声音异常，且一旦有粉尘或者坚硬小颗粒物抽进泵腔，腔体很容易出现磨损，产生刮痕，运行的声音也会变大。

  通过上述方法，可以有效解决真空泵做功声音异常的问题。在处理这样一些问题时，建议由专业技术人员进行全方位检查和维修，以确保安全和设备的正确运作。

  相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此，内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面必须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。

  真空泵的工作所承受的压力应该满足工艺工作所承受的压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：线pa(绝对压力)的真空度，选用线pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果绝对压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为线、工艺要求的抽气量(抽气速率)

  真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作所承受的压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方式可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。S=(V/t)×ln(P1/P2)

  第一、被抽物体是气体、液体还是颗粒，如果被抽气体中含有水汽或少量颗粒性和粉尘等杂质，慎选旋片式真空泵，如果真空度要求比较高，则应加过滤装置加以过滤方能使用旋片式真空泵做真空获得设备。

  第二、要知道被抽物体是否有腐蚀(酸性还是碱性，PH值是多少?)，若含有酸碱腐蚀或有机腐蚀等因素的气体，应过滤或中和处理才能选旋片式真空泵。

  水环泵工作轮2在泵体1中旋转时形成了水环3和工作室5，水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。

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